我是一顆產(chǎn)自貴州百靈企業(yè)集團(tuán)制藥股份有限公司的藥丸。通過(guò)天然氣供能、污水處理利用、冷凝水循環(huán)利用等多種方式，目前，我們的生產(chǎn)工藝更節(jié)能低碳了。
從基地到工廠，所有的中藥材洗凈泥土后，經(jīng)過(guò)風(fēng)干被運(yùn)往工廠，進(jìn)入前處理車間經(jīng)歷切割、蒸煮等流程，再根據(jù)品類分別進(jìn)行水蒸氣或乙醇提取，隨后進(jìn)入制劑車間進(jìn)行濃縮、干燥處理，最后成型打包。
貴州百靈擴(kuò)能技改項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。
根據(jù)產(chǎn)品訂單，不少車間生產(chǎn)線需要24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)需要消耗大量水、電、熱能。如何讓生產(chǎn)工藝更節(jié)能低碳，成為工廠的一項(xiàng)重要課題。
2020年，傳統(tǒng)的電煤供能方式由天然氣完全取代，天然氣是一種清潔能源，燃燒中減少了工業(yè)廢氣的產(chǎn)生。工作人員還可以登錄公司的能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能源使用數(shù)據(jù)變動(dòng)。走在廠區(qū)，我們?cè)僖猜劜坏搅蜓趸锏漠愇读恕?/span>
如今，中藥材蒸煮、提取、蒸餾過(guò)程中，產(chǎn)生的水蒸氣，全部進(jìn)入熱力站進(jìn)行冷凝水回收利用。走進(jìn)新啟用的擴(kuò)能技改車間內(nèi)，公共區(qū)域?qū)嵤┲腔壅彰鳎瑢?shí)現(xiàn)“人來(lái)燈亮，人走燈熄”，包裝線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，節(jié)約大量人力物力。
全自動(dòng)化生產(chǎn)包裝線。
污水收集管道遍布肉眼看不到的工廠地下的每個(gè)角落，所有生產(chǎn)污水，必須進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，排放達(dá)到二類水標(biāo)準(zhǔn)后，還會(huì)進(jìn)行中水回收，用于廠區(qū)綠化作業(yè)等。
11月3日，記者來(lái)到貴州百靈企業(yè)集團(tuán)制藥股份有限公司，仿佛走進(jìn)一座公園。放眼廠區(qū)，滿眼綠色，林蔭道、草地、水池、小橋流水、雕像、盆景、鳥語(yǔ)花香……一樣不少。在陽(yáng)光的映照下，仿佛披上一層秋日“金裝”，格外迷人。
貴州百靈能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)管。
2019年底，貴州百靈企業(yè)集團(tuán)制藥股份有限公司獲得“國(guó)家綠色工廠”稱號(hào)。
我就是在這樣美麗清潔的環(huán)境里被生產(chǎn)出來(lái)的。
去年12月，貴州百靈和中石油昆侖燃?xì)庥邢薰竞献?，成立“昆侖百靈公司”，這是全省首個(gè)工業(yè)分布式能源站項(xiàng)目，建成后將進(jìn)一步降低企業(yè)生產(chǎn)耗能成本。
該項(xiàng)目通過(guò)建設(shè)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)組、溴化鋰制冷機(jī)組等設(shè)備，為廠區(qū)提供熱、冷等資源，使得天然氣從過(guò)去單一的燃燒供能轉(zhuǎn)化為階梯式利用供能，天然氣利用率將從過(guò)去的40%提高到80%，能源高效利用，可減少標(biāo)煤使用量8500噸。
貴州日?qǐng)?bào)天眼新聞?dòng)浾?/strong>
謝巍娥 金秋時(shí) 王瑤
編輯 金秋時(shí)
二審 尚宇杰
三審 干江東