9月12日，工信部公布第四批綠色制造名單，其中，綠色工廠602家、綠色設計產品371種、綠色園區(qū)39家、綠色供應鏈管理示范企業(yè)50家。貴州百靈成功入選綠色工廠名單，是貴州省內唯一上榜的民營企業(yè)。
綠色工廠是指實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠。作為全國重點苗藥研制生產企業(yè)，多年來，貴州百靈在扎實發(fā)展主業(yè)的基礎上，采取一切必要措施做好環(huán)境保護和污染預防工作。公司堅持“清潔生產 循環(huán)利用”的環(huán)保理念，嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，對廢水、廢氣、廢渣進行有效綜合治理。
多年來，公司投資建設污水處理系統(tǒng)，引用先進設備——磁懸浮離心風機等，采用先進工藝——H/O生化處理工藝，確保公司生產和生活廢水處理達標排放，現已實現廢水治理后全部回用；廢氣處理方面，公司投資建設煙氣脫硫、除塵、脫硝及煙氣在線監(jiān)測等環(huán)保設備，嚴格遵照《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類區(qū)Ⅱ時段標準排放，并投資建設40 噸/小時（10 臺 4 噸/小時）燃氣鍋爐站。在生產中主要以燃氣鍋爐為主，燃煤鍋爐為輔，以減少SO2、NO2等大氣污染物的排放。廢氣經脫硫除塵后達標排放并符合在線監(jiān)控標準。
中藥藥渣排放和妥善處理一直是中藥企業(yè)面臨的嚴峻問題，僅貴州百靈每年產生的藥渣就多達2.5萬噸。在尋找產業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護二者平衡的過程中，公司形成了一條綠色循環(huán)經濟產業(yè)鏈。提取過程產生的藥渣，公司定期清運至貴州百靈企業(yè)集團生物科技肥業(yè)有限公司漚制成有機肥，供藥材、果蔬基地使用。通過“藥材種植—藥材提取—藥渣處理—有機肥—藥材種植”的高效循環(huán)，既處理了中藥材提取后所剩的廢渣，又滿足了種植產業(yè)對有機肥不斷增長的需求，真正將中藥的種植、制造、藥渣回收處理形成了一個有效循環(huán)。
與此同時，貴州百靈在優(yōu)化公司現有管理體系的基礎上進一步加強費用控制，降低生產成本，持續(xù)全方面開展以“開源節(jié)流、增收節(jié)支”為重點的精細化成本控制工作。通過改進工藝、優(yōu)化質量管理、控制采購成本、豐富管控指標、加強準時、精益生產等方式，公司消除各個環(huán)節(jié)的浪費，強化細節(jié)成本管理，通過崗位分析，設備能力評估和改造，完善統(tǒng)一的精益生產、節(jié)能降耗模式和驗收標準，提升運行效率，節(jié)省能源消耗。
2018年起，貴州百靈啟動10#樓顆粒劑車間建設項目，規(guī)劃建成五條全自動包裝生產線，是現階段國內生產顆粒劑較為先進的自動生產線。采用自動生產線的包裝方式后，人工、包材損耗及車間單位使用效率等都將得到極大的節(jié)約與提高。
人工上，每條自動包裝生產線按產量計，可節(jié)約用工20余人，對降低人工成本、提高企業(yè)效益起到促進作用；包材的節(jié)約上，自動生產線單個膜袋的重量僅有原包裝的70%，相同產量的膜袋包材用量可節(jié)約30%，5條生產線每年可節(jié)約膜袋300余噸；車間單位使用效率上，傳統(tǒng)包裝生產方式，年產能為5億袋；使用智能化設備后年產能可達10億袋，是以前的兩倍。車間建成投產后，將推動公司向智能制造升級，進一步增強核心競爭力。
當前，我國經濟發(fā)展進入新時代，正確處理綠水青山與金山銀山的關系、把綠水青山轉化為金山銀山，成為轉換發(fā)展動能、實現高質量發(fā)展的關鍵。未來，貴州百靈將在傳承和發(fā)展民族醫(yī)藥的同時，持續(xù)深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”理念，加大節(jié)能減排力度，推進新舊動能轉換和產業(yè)結構優(yōu)化升級，實現企業(yè)高質量發(fā)展。